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壳体加工工艺_静电粉末涂漆工艺

分类: 壳体/控制柜来源:百度文库作者:百度文库发布时间:2017-09-07关键字:壳体  加工工艺  静电粉末  涂漆工艺
零部件粉末涂装质量是指为实现装饰,防护(防腐蚀)密封等要求,而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观或内在质量。

  2 静电粉末涂漆工艺

  2.1静电粉末涂漆技术要求

  1.零部件粉末涂装质量

  零部件粉末涂装质量是指为实现装饰,防护(防腐蚀)密封等要求,而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观或内在质量。

  (1)外观质量包括:露底、遮盖不良、脱落、杂色(混粉)、针孔堆积(粉末)、锈痕、碰划痕等缺陷。

  (2)内在质量包括:深膜硬度、厚度、附着力,耐腐蚀性等工艺参数。

  2.喷涂外观缺陷种类

  (1)露底:露涂或未能完全覆盖材料色泽(清晰可见)。

  (2)遮盖不良:深层涂敷面漆簿致使底色隐约可见的现象(有粉末的原因)。

  (3)脱落:涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面清晰可见的现象。

  (4)杂色:涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点,色块或阴影。

  (5)橘皮:涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。

  (6)针孔:涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。

  (7)颗粒:涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。

  (8)麻点:涂层表面因水、油等异物影响致使涂漆不能均匀流平,形成泡状疤痕。

  (9)堆积:涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。

  (10)锈痕:涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。

  (11)碰划痕:穿透涂层并对金属层造成划痕的现象。

  1)严重划痕:穿透涂层并对金属层造成划痕的现象(可清晰看到)。

  2)划痕:穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象(可清晰看到)。

  3)磨损:经仔细观察才能发现的,轻度轻微的划痕现象。

  4)碰伤:涂层表面出线的各种原因造成的凹凸痕。

  2.2喷涂外观缺陷的严重度分类

  1.观察涂层表面缺陷的环境要求

  (1)环境整洁,不能有显著影响检验作业的蒸汽、湿气、烟雾、粉尘等。

  (2)检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。如2只长度约120cm的40W的标

  准日光灯,安装在观察点正上方位置。

  (3)在一臂距离内(500㎜),光线良好的条件下,以不超过15秒的时间观察(检查)零部件的独

  立的表面。

  2.对缺陷本身严重度的划分

  (1)严重:一般情况下,任何可立即看到的缺陷,或在一臂长的距离看到的缺陷。

  (2)轻微:在一般情况下,充足的光线下,近距离(小于一臂距离)的观察(检查)才可看到的缺陷。

  3.不合格的定义

  在一般情况下按规定的要求进线观察,任何人可以看到的缺陷,或在一臂的距离可看到的缺陷称为

  不合格。

  4.涂装表面检验区域的划分

  根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为:A级、B级、C级,即将零部件的各个表面划分为A、B、C三个检验区域。

  5.每个检验区域的缺陷数量允许标准

  (1)A级:涂层表面没有不合格项。

  (2)B级:在每个B级涂层表面上的轻微缺陷不超过2个。

  (3)C级:在每个C级涂层表面上的最多5个轻微缺陷。

  6.内在质量、质量检查

  所有仪器仪表及量具应符合计量要求,并在有效检定周期内,检查示例见下表。

  2.3检验结果评定

  (1)每批零部件及箱体涂漆加工时,根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验,外观及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定为“不合格”,退回重新加工。

  (2)例行检验时,发现内在质量尤其是涂层面耐腐蚀性以及涂层附着力不合格时,应退回重新加工。