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渗硼_工艺及作用

分类: 表面处理来源:百度百科作者:百度百科发布时间:2018-07-24关键字:渗硼工艺及作用
固体法和非电解型的熔盐法渗硼工艺应用较广。前者适用于几何形状复杂,包括带有小孔、螺纹和盲孔的零件;后者处理几何形状简单而渗硼后需作淬火以提高基体强度的零件。

渗硼工艺

  固体法和非电解型的熔盐法渗硼工艺应用较广。前者适用于几何形状复杂,包括带有小孔、螺纹和盲孔的零件;后者处理几何形状简单而渗硼后需作淬火以提高基体强度的零件。

  (1)固体渗硼。中、小零件整体渗硼采用粒状和粉末状介质,大件及局部渗硼采用膏剂。这些介质均由供硼剂(可分别用B4C、B-Fe、非晶态硼粉)、催渗剂(KBF4、NH4Cl、NH4F等)以及调节活性、支承工件的填料(Al2O3、SiC、SiO2等)组成。渗硼可在650~1000℃进行,常用850~950℃;保温2~6h,不同钢种可获得50~200μm深的渗硼层。

  (2)盐浴渗硼。所用盐浴有:以硼砂为基,添加5%~15%氯化盐的盐浴;以氯化盐为基添加B4C或再加SiC的盐浴。粘附于工件上的盐垢在处理后,甚至直到淬火后仍可局部残存,应仔细清洗干净。

  渗硼作用

  渗硼件的表面硬度很高,Fe2B可超过HV1200,钽、 铌、钨、钼的硼化物硬度可达到 HV2000以上,且具有高的红硬性,保 持温度接近800℃,显著提高耐磨性 和抗高温氧化性能。渗硼件具有耐硫 酸、盐酸、磷酸和碱等水溶液的腐蚀性 能,不耐硝酸、海水腐蚀。可进行硼铝、 硼硅、硼锆共渗,硼氮复合渗等。普通 碳钢和低合金钢渗硼后,可代替高合 金钢、不锈钢,节约合金元素,降低成 本。渗硼后需进行整体热处理,冷速不 能太快,回火要即时。用于钢制各类模 具、磨损件、精密配合件以及在中温腐 蚀介质中工作的阀门等,可使使用寿 命大幅度提高。