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拉削_介绍及特点

分类: CNC数控加工来源:百度百科作者:百度百科发布时间:2018-07-31关键字:CNC数控加工
拉削加工只有一个主运动,即拉刀在拉床液压力作用下以切]削速度v作直线运动。进给运动由拉刀本身的结构实现,即由每个刀齿依次的断升量代替进给运动。拉削加工可以看成是按高低顺序依次排列成行的多把刨刀进行的刨削加工。

简述

  拉削加工只有一个主运动,即拉刀在拉床液压力作用下以切]削速度v作直线运动。进给运动由拉刀本身的结构实现,即由每个刀齿依次的断升量代替进给运动。拉削加工可以看成是按高低顺序依次排列成行的多把刨刀进行的刨削加工。

  拉削可以加工各种形状的通孔,还可以加工各种平面及成形面等。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限制,过小或过大的孔均不适宜拉削加工(拉削孔径一般为10~100mm,孔的深径比一般不超过5),盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。拉削主要应用于成批、大量生产的场合。

  特点

  拉削加工的主要特点如下:

  (1)生产效率较高。拉刀是多齿刀具,同时参加工作的刀齿数较多,使总的切削宽度增大,并且拉刀的一次行程中能够完成粗加工、半精加工和精加工工序,使基本工艺时间和辅助时间大大缩短,所以拉削的生产效率较高。

  (2)加工范围较广。拉削不但可以加工平面和没有障碍的外表面,还可以加工各种形状的通孔,所以拉削的加工范围较广。

  (3)加工精度较高、表面粗糙度较低。拉刀具有校准部,其作用是校准尺寸,修光量。另外,拉削的切削速度一般较低(<18 m/min),每个切削齿的切削厚度较小,因而切削过程比较平稳,并可避免拟屑瘤的不利影响。所以,拉削加工可以达到较高的精度和较低的表面粗糙度,一般拉孔的尺寸精度公差等级为IT7~IT8,表面粗糙度Ra为0.4~0.8μm。

  (4)拉床的结构简单。拉削只仃·个主运动.即拉刀的直线运动,进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的,刀齿的高出量称为齿升量,所以拉床的结构简单,操作也方便。

  (5)拉刀的使用寿命长。拉削时切削速度较低,刀具磨损慢,刃磨一次,可以加工数以干计的工件,一把拉刀又可以重磨多次,所以拉刀的使用寿命长。

  拉削虽然具有以上优点,但是由于拉刀的结构比一般孔加工刀具复杂,制造困难,成本高,所以仪适用于成批、大量生产。在单件、小批生产中,对于某些精度要求高、形状特殊的成形表面,用其他方法加工困难时,也有采用拉削加工的。盲孔、深孔、阶梯孔和有障碍的外表面,则不能用拉削加工。