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冷压焊_原理

分类: 焊接/切割来源:百度百科作者:百度百科发布时间:2019-04-26关键字:冷压焊_原理
冷压焊的原理比较简单,待焊工件在所加压力的作用下,通过材料的物理接触使待焊工件产生大的变形,在变形时,表面的氧化膜破裂,并通过材料的塑性变形被挤出连接界面,使纯金属相互接触,并发生金属键结合而形成牢固的连接接头。

冷压焊的原理比较简单,待焊工件在所加压力的作用下,通过材料的物理接触使待焊工件产生大的变形,在变形时,表面的氧化膜破裂,并通过材料的塑性变形被挤出连接界面,使纯金属相互接触,并发生金属键结合而形成牢固的连接接头。

  对接冷压焊焊接时,首先将清理过的被焊件放入夹具中,使端部伸出一定长度,然后夹紧。当活动夹具向前移动时,同时根据被焊材料的性质、工件端面大小施加压力顶锻,于是工件端面产生局部塑性变形,挤出部分金属及杂质,在焊接压力的继续作用下,工件接触面原子形成晶体间的结合,从而使工件紧密地连接在一起,形成焊接接头,完成冷压焊接过程。顶锻次数视不同材料而定,一般可取1~3次。

  实现冷压焊的两个重要因素:一是施加于工件间一定的压力,这是金属产生局部塑性变形和原子间结合的必要条件;二是在压力作用下,工件端面金属必须具有足够的塑性冷压量,这是实现焊接的充分条件。如果在封闭的模腔内进行冷压焊接,施加的压力再大。因金属不可能有足够的塑性冷压量,也不会实现冷压焊接。

  此外,有些情况下仅依靠压力和塑性变形还是不够的,要有压力、足够的塑性变形、塑性变形时间产生的温度和原子扩散4个因素。为了能够顺利地进行冷压焊,要求被焊金属在低温下应具有很大的塑性,所以硬度较高的金属材料进行冷压焊是比较困难的。